క్వాంగాంగ్ లెక్చర్ హాల్ 丨పారగమ్య బ్లాక్ మెషీన్‌ను ఎలా నిర్వహించాలి

"క్వాంగాంగ్ కాంక్రీట్ బ్లాక్ మెషిన్ లెక్చర్ హాల్"కి స్వాగతం. ఈ వారం మేము పారగమ్య బ్లాక్ మెషీన్ యొక్క నిర్వహణ పద్ధతిని మరియు కొన్ని కొనుగోలు సూచనలను పరిచయం చేస్తున్నాము, ఇది మీకు సహాయకారిగా ఉంటుందని ఆశిస్తున్నాము.

పారగమ్య బ్లాక్ మెషిన్ నిర్వహణ (5 కీ పాయింట్లు)

1. బ్లాక్ మెషిన్ అచ్చుల నిర్వహణకు శ్రద్ధ వహించండి

బ్లాక్-మేకింగ్ ప్రక్రియలో ప్రధాన భాగం, అచ్చు కూడా సులభంగా దెబ్బతినే విడి భాగం. అచ్చు యొక్క రోజువారీ ఉపయోగం మరియు నిర్వహణ చాలా ముఖ్యమైనవి. నిర్దిష్ట నిర్వహణ దశలు ఈ క్రింది విధంగా ఉంటాయి:①మొదట అచ్చు కుహరం మరియు టాంపర్ హెడ్ ఉపరితలంపై ఉన్న గ్రీజు మరియు వ్యర్థాలను శుభ్రపరచండి, ఆపై కంప్రెస్డ్ ఎయిర్‌తో అవశేషాలను శుభ్రం చేయండి. కనెక్టర్ వదులుగా ఉంది. అది వదులుగా ఉంటే, ఉత్పత్తి సమయంలో అచ్చు యొక్క భద్రత మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి సంబంధిత భాగాలను బిగించండి;③అచ్చు యొక్క కుహరం మంచి స్థితిలో ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు అచ్చు విస్తరించి ఉందా లేదా వైకల్యంతో ఉందా అని తనిఖీ చేయండి, టాంపర్ హెడ్ యొక్క ఉపరితలం ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. ఉపరితలంపై గీతలు ఉన్నాయా లేదా తప్పిపోయిన మూలలు ఉన్నాయా వంటి మంచి స్థితిలో ఉన్నాయి. దుస్తులు ఉంటే, వెల్డింగ్, గ్రైండింగ్ మరియు పాలిష్ చేయడం ద్వారా అరిగిపోయిన భాగాలను రిపేర్ చేయండి; ④ నొక్కడం మరియు అన్‌లోడ్ చేసే భాగాలను తనిఖీ చేయండి, దెబ్బతిన్న భాగాలను మరమ్మతు చేయండి మరియు భర్తీ చేయండి; గైడ్ మరియు వెడ్జ్ మెకానిజంను తనిఖీ చేయండి మరియు అరిగిపోయిన మరియు పగిలిన భాగాలను సకాలంలో రిపేర్ చేయండి మరియు భర్తీ చేయండి. ⑤వివిధ బ్లాక్‌లను తయారు చేయడానికి అచ్చును మార్చేటప్పుడు, ఉపయోగించిన అచ్చును నిర్వహించాలి. అచ్చుపై ఉన్న మలినాలను శుభ్రం చేసిన తర్వాత, అచ్చు ట్యాంపర్ హెడ్ మరియు ఫ్రేమ్‌ను శుభ్రం చేసి, ఎండిన తర్వాత యాంటీ రస్ట్ ఆయిల్‌ను స్ప్రే చేయండి. ట్యాంపర్ హెడ్ మరియు ఫ్రేమ్‌ను బిగించిన తర్వాత అచ్చును అచ్చు ఫ్రేమ్‌పై ఉంచండి.

2. బ్లాకుల నిర్వహణ చక్రాన్ని నియంత్రించండి

బ్లాక్‌ల క్యూరింగ్ ప్రక్రియలో, విక్రయానికి అనుమతి లేకుండా నిర్వహణ వ్యవధిని తగ్గించడం సాధ్యం కాదు. ఎందుకంటే ఈ సందర్భంలో, బ్లాక్‌లు పూర్తిగా నయం కాలేదు, వాటి కాఠిన్యం మరియు సంపీడన బలం అవసరాలకు దూరంగా ఉన్నాయి మరియు ఉపయోగం ప్రక్రియలో ఇంజనీరింగ్ ప్రమాదం సంభవించే అధిక అవకాశం ఉంది. ఆవిరి క్యూరింగ్ అవలంబిస్తే తప్ప, క్యూరింగ్ సమయాన్ని తగ్గించకూడదు.

3. బ్లాక్స్ చేయడానికి ముందు, యంత్రం యొక్క చమురు ఉష్ణోగ్రతను ఖచ్చితంగా సర్దుబాటు చేయండి

బ్లాక్‌లను తయారు చేయడానికి ముందు, హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ ఉష్ణోగ్రత సరైన పని చమురు ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో ఉందో లేదో మీరు మొదట నిర్ధారించాలి. ఇది సరైన చమురు ఉష్ణోగ్రత కంటే తక్కువగా ఉంటే, అధికారిక ఉత్పత్తికి ముందు వేడి చేయడానికి హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థను ఆన్ చేయాలి. హైడ్రాలిక్ చమురు ఉష్ణోగ్రత వాంఛనీయ పని ఉష్ణోగ్రత పరిధికి చేరుకున్నప్పుడు మాత్రమే ఉత్పత్తిని నిర్వహించవచ్చు. బ్లాక్ మెషిన్ పని చేయడం ప్రారంభించినప్పుడు, చమురు ఉష్ణోగ్రతను చల్లబరచడానికి ప్రసరణ నీటి పంపును ఆన్ చేయడం అవసరం (46# యాంటీ-వేర్ హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ యొక్క వాంఛనీయ పని ఉష్ణోగ్రత 40 ° C, మరియు వాంఛనీయ పని ఉష్ణోగ్రత 68# యాంటీ -వేర్ హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ 50°C）మరియు హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ యొక్క సాధారణ పని చమురు ఉష్ణోగ్రత పరిధి 35-70℃, చమురు ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటే, చమురు స్నిగ్ధత పెద్దదిగా ఉంటుంది, ద్రవత్వం తక్కువగా ఉంటుంది, నిరోధకత తక్కువగా ఉంటుంది. పెద్దది, మరియు పని సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ యొక్క చమురు ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ యొక్క స్నిగ్ధత తగ్గుతుంది, పుచ్చు ఏర్పడుతుంది మరియు ఫలితంగా చమురు వృద్ధాప్యం వేగవంతం అవుతుంది , సిస్టమ్ యొక్క కదిలే భాగాల మధ్య సరళత క్షీణిస్తుంది, మరియు దుస్తులు పెరుగుతుంది, దీని వలన హైడ్రాలిక్ భాగాలు విఫలమవుతాయి లేదా అదే సమయంలో చిక్కుకుపోతాయి, సీలింగ్ రింగ్ వయస్సును వేగవంతం చేస్తుంది మరియు దాని స్థితిస్థాపకతను కోల్పోతుంది; సిస్టమ్ చమురును లీక్ చేస్తుంది మరియు తీవ్రమైన సందర్భాల్లో సిస్టమ్ షట్ డౌన్ అయ్యేలా చేస్తుంది.

4. సమయానికి పరికరాలను శుభ్రపరచండి మరియు నిర్వహించండి

బ్లాక్ మెషీన్ ప్రతిరోజూ పనిచేయడం ఆపివేసిన తర్వాత, యంత్రం యొక్క ఫీడింగ్ కార్, అచ్చు, స్టోరేజ్ హాప్పర్ మరియు బెల్ట్ కన్వేయర్‌పై కాంక్రీట్ మరియు ధూళిని శుభ్రపరచాలి మరియు పరికరాల శుభ్రతను నిర్ధారించడానికి మరియు బ్లాక్ మెషిన్ పరికరాలు మరుసటి రోజు సాధారణంగా పనిచేసేలా చూసుకోవాలి. . మెషీన్‌ను మూసివేసిన తర్వాత, ఎగువ మరియు దిగువ స్లయిడర్‌లు, వైబ్రేటింగ్ టేబుల్ మరియు ఫీడింగ్ కార్ వంటి కీలక భాగాల బేరింగ్‌లు మరియు కనెక్ట్ చేసే బోల్ట్‌లు వంటి బ్లాక్ మెషీన్‌లోని కీలక భాగాలను జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయండి, అన్ని కదిలే భాగాలకు లూబ్రికేటింగ్ గ్రీజును జోడించండి మరియు కనెక్ట్ చేసే బోల్ట్‌లను మళ్లీ బిగించండి. ప్రతిరోజూ ఉత్పత్తిని నిలిపివేసిన తర్వాత, మిక్సర్ లోపల సిమెంట్ సంగ్రహాన్ని నిరోధించడానికి మరియు మరుసటి రోజు సజావుగా ఉత్పత్తి అయ్యేలా మిక్సర్‌ను శుభ్రం చేయాలి.

5. ప్రతి భాగం యొక్క తప్పు తనిఖీ పూర్తిగా స్థానంలో ఉండాలి

చాలా బ్లాక్ మేకింగ్ మెషీన్లు ఇసుక, కంకర, వర్షం, గాలి మరియు మంచు వంటి కఠినమైన వాతావరణంలో పనిచేస్తాయి, కాబట్టి యంత్రం యొక్క పనితీరు ఇతర యంత్రాల కంటే వేగంగా క్షీణించవలసి ఉంటుంది మరియు భాగాల మధ్య సరిపోయే భాగాలు వివిధ స్థాయిలలో వదులుగా, ధరించే అవకాశం ఉంది. , తుప్పు మరియు స్కేలింగ్ మొదలైనవి. ఫలితంగా, ప్రతి భాగం యొక్క గతి లక్షణాలు, భాగాల మధ్య సంబంధం మరియు సంస్థాగత కార్యకలాపాల సమన్వయం వివిధ స్థాయిలకు ప్రభావితమవుతాయి, ఇది శక్తి, ఆర్థిక వ్యవస్థ మరియు వంటి పనితీరు సూచికలను తగ్గిస్తుంది. విశ్వసనీయత, మరియు యంత్ర వైఫల్యానికి కూడా కారణమవుతుంది. కాబట్టి యంత్రం యొక్క అన్ని భాగాల తప్పు తనిఖీ పూర్తిగా స్థానంలో ఉండాలి.

పారగమ్య బ్లాక్ మెషిన్ నిర్వహణ (5 కీ పాయింట్లు)

బ్లాక్ మెషీన్ను దాని ఉపయోగంలో నిర్వహించడం చాలా అవసరం, అయితే తగిన బ్లాక్ మెషీన్ను ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం. పారగమ్య బ్లాక్ మెషీన్ యొక్క నిర్వహణ పద్ధతిని అర్థం చేసుకున్న తర్వాత, బ్లాక్ మెషీన్ కోసం కొనుగోలు సూచనల సంక్షిప్త భాగస్వామ్యం ఇక్కడ ఉంది (3 కీలక అంశాలు):

1. తయారీదారు యొక్క పరిమాణం మరియు అది అందించగల సేవలను అర్థం చేసుకోండి. ఉదాహరణకు, బ్లాక్ మెషీన్ ప్రక్రియలో (ఇన్‌స్టాలేషన్, మరియు ప్రొడక్షన్ నుండి ఫాలో అప్ మెయింటెనెన్స్ వరకు) సంభవించే వివిధ సమస్యలను పరిష్కరించగల సామర్థ్యం దీనికి ఉందా మరియు సంబంధిత సేవలు పూర్తయ్యాయా.

2. బ్లాక్ మెషీన్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియ, సామర్థ్యం మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని చూడటం మరియు మీకు అవసరమైన బ్లాక్‌లను ఉత్పత్తి చేయగలదా, పూర్తయిన బ్లాక్‌ల బలం మరియు అంచులు మృదువుగా ఉన్నాయా లేదా అనేదానితో సహా బ్లాక్ మెషిన్ నాణ్యతను అర్థం చేసుకోండి. .

3. బ్లాక్ మెషీన్ ధరను అర్థం చేసుకోండి మరియు మీ వాస్తవ పరిస్థితికి అనుగుణంగా యంత్రాన్ని ఎంచుకోండి. బ్లాక్ మెషిన్ పరిశ్రమలో అగ్రగామిగా మరియు గ్లోబల్ బ్లాక్-మేకింగ్ ఇంటిగ్రేటెడ్ సొల్యూషన్ ఆపరేటర్‌గా, QGM జెనిత్ 1500, జెనిత్ 940, ZN900C మొదలైన వివిధ అధిక-నాణ్యత కాంక్రీట్ బ్లాక్-మేకింగ్ మెషీన్‌లను కలిగి ఉంది.